「力道監控」向來是自動化控制中重要的一環。在硬接觸的製程中，透過監測物件接觸力道的變化，進而定義控制自動化製造的品質結果。在某些製程中，由於技術特性的差異，力道監控的產出品質甚至比目前泛用的AOI視覺辨識技術更加可靠。
與AOI技術不同的是，AOI技術監控重點在製程完成後的產品狀態，而力道監控的重點則在製程進行當下，從得到監測結果開始，到控制器發出下一次的控制指令，即時監控整個動態連續的過程，而不僅是完成後的結果。
對於力道監控而言，由於物料必定擁有其公差，因此每次的製程過程儘管相似，但微觀上皆可視為獨立的製程，擁有其最佳製造條件參數。力道監控的任務就是在製程進行的每個瞬間，了解其「實時(REAL-TIME)」狀態並據此再定義下一個瞬間的製造條件參數。
也因為這樣的特性，即時性對力道監控便成為最大的挑戰。如何克服並降低系統訊號轉換處理過程中必定發生的延遲，讓控制器得到更接近「實時 (REAL-TIME)」的監測結果，據此發出指令即時控制調整製程參數，避免延遲導致控制指令與製程狀態不同步產生誤差，完成高品質的即時智慧力道控制製程。
在要求即時性的背景下，來自德國的SCHMIDT Technology開發出有別於傳統的閉迴路力道控制 (Closed Loop Force Control)，透過硬軟體的高度整合，達成閉鎖控制訊號迴路，降低外界電磁雜訊干擾，加強訊號傳輸轉換的效率與準確性，真正實現實時等級 (反應時間500us) 的智慧力道監控。
根據測試統計，閉迴路力道控制系統較傳統一般解決方案能提高20%的力道監控精度，而這20%的精度正是許多精密組裝製程維持高良率以及產品高品質表現的關鍵所在。
以SCHMIDT Technology自己製造，聞名全球的鋼珠筆為例，鋼珠筆的技術關鍵在於如何將真圓鋼珠與筆身組裝結合至恰到好處。假定要求組裝力道為100牛頓，在工作速度不變的狀況下，傳統解決方案由於訊號轉換延遲的因素會出現近正負約20牛頓的誤差，20N的誤差將造成鋼珠過緊或過鬆，不合鋼珠筆品質要求的結果，而閉迴路力道控制則可以避免這樣的誤差發生，滿足其對製造能力之要求，產出最高品質的鋼珠筆以供使用。